特殊扣螺纹的加工通常涉及到定制或非标准的螺纹类型，可能包括梯形、锯齿形、锥形或者自锁螺纹等。具体加工方法如下：
1. 设计与编程：首先，根据设计图纸或规格，确定螺纹的特殊形状和参数，如牙型、螺距、导程等，然后将这些信息输入到计算机辅助设计（cad）和计算机辅助制造（cam）软件中。
2. 选择工具：使用的特殊螺纹车刀或滚压工具，这可能需要定制，以匹配特殊的螺纹形状。
3. 加工设备：对于螺纹车床、螺纹磨床或者螺纹滚压机等设备，根据特殊扣螺纹的特点进行调整。
4. 切削或滚压：在设备上，通过的进给和转速控制，对材料进行切削或滚压，形成所需的特殊螺纹。
5. 检查与修正：加工完成后，用螺纹规或轮廓仪检查螺纹的精度和完整性，如有---，进行修正或打磨。
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(1)国产套管按api 5ct/5b规定，tp-cq扣加工来料，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除---不得超过公称壁厚的12.5%。
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(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及---使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
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特殊扣螺纹的加工需要使用专门的工具和技巧。首先，将螺杆和芯轴装夹牢固；然后通过主轴前端装配刀具；启动主电机并通过变换螺旋角度完成锥度牙口的粗、精车成形；进行清洗并检验包装即可。
操作时需要注意安全问题：例如必须卸下端盖才能加注润滑油，以防止漏电---；安装旋塞头时要听从人员的指导等。此外还需要考虑材料特性如弹性恢复值要小于15%。这些步骤可能因具体需求和工作条件的不同而有所调整。以上信息仅供参考，如有需要建议咨询相关厂家或---。
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